熱解炭化設備(TPCS)


1.係統規劃

       根據目前原料,含油量較大,有害物質較多,嚴重影響國家環保標準要求,為了達到國家環保要求,合理利用再生能源,公司研發了油泥裂解設備,使油泥中的原油及塑料類等有機雜物經過該設備高溫氣化,固渣中有害物質降為千分之三以下,所含油成分經冷凝回收再次利用,不凝可燃氣作為補充燃料利用,油泥無害化後回歸自然,該設備投資少,見效快,能徹底氣化油泥中的有害物質,該設備產量低,有時滿足不了客戶的生產量,建議多台同時使用。

2、 係統的組成與特點

(一)係統的組成

1、燃燒加熱係統:

回收油作為燃料,配置重油燃燒機。

2、上料係統:由給料設備,輸送設備組成

利用地麵起重設備將油泥裝入液壓上料機,由液壓上料機將油泥推入裂解爐內

3、熱裂解反應處理係統:

裂解爐:進入裂解爐內的原料,在爐動力傳動裝置的帶動下,勻速運行地過程中,連續受熱(設備內襯有抄板采用機械抄動的方式可避免原料沾壁的現象)。原料中所含油氣逐步析出,經過一定時間的連續裂解,灰渣中的揮發份殘留已達國家標準。裂解基本進行完成。

4、動靜密封係統:

轉動的爐體與靜態的多級分離器之間必須有一密封裝置,這樣才能保證氣體不外泄,外部空氣不進入,保證了係統的安全! 

5、多級分離器:

裂解爐內析出的含灰油氣,首先進入氣相分離器,由於它獨特的進氣方式和本體結構,使裂解氣中的部分灰塵和部分低凝點的油份能得到沉澱,並且在產氣高峰期能起到緩衝氣體的作用。

6、冷卻係統:由兩級冷凝冷卻組成

    從氣相分離器出來的混合油氣,先進入一級油氣冷凝器,經冷凝後得到的油和剩餘的油氣再進入下一級冷卻器,如此經過三級冷卻後,大量的高沸點油氣經過多級冷卻變成液體。使裂解氣中的可凝成分基本完全冷卻,而不能冷卻的氣體,被送到不凝氣回燃係統回爐燃燒。

7、循環水係統 :由循環水泵、循環水池(循環水池用戶自備)、冷卻塔組成:

   采用了大流量循環水泵,水經過冷流體通道開放式冷卻塔(管)增加獨立的間接傳輸散熱器,共享冷卻塔風機和塔體改善空氣冷凝器的多媒體功能。使循環水散熱效果更好。

8、可燃不凝氣回燃係統:

  由三級安全裝置組成,一級安全水封,二級安全阻火器,三級安全燃燒嘴。另外,每個燃燒嘴還配有增氧風機,使不凝氣能充分燃燒!

9、電控係統:

   采用集成模塊式電控櫃,使整個係統動力操作更安全方便。所有電氣設備(電機等)及控製係統均為防爆AG亞遊注冊。

10、壓力、溫度警示係統:

   根據係統各觀測點儀表的讀取數值,及時調整各控製閥及控製器的動作和熱源加熱溫度。使壓力及溫度在可控範圍內。

11、灰渣回收係統:由連續出渣機、儲存箱組成

   油氣裂解幹淨的油泥灰渣,在爐本體動力帶動下,逐漸落入連續出渣機內,通過連續出渣機輸送暫存箱中。

12、煙氣係統:由除塵器、引風機、煙囪組成

設備在前期是需要外部燃料(如廢油/天然氣等)進行加熱的,在燃燒燃料時,肯定會產生一定的煙氣,煙氣中包含有硫化物及粉塵等物,采用兩個強力霧化除塵係統,用堿性水霧化噴出,煙氣上升經過水霧區域,水霧會將二氧化硫及粉塵帶入霧化塔底部,達到環保排放,堿性水與煙氣中的硫化物反應,生成中性的硫酸鈣,硫酸鈣是建築及水泥的原料,沒有汙染,達到了環保要求。由於采用了引風機裝置,所以排煙係統不憋壓,運行安全。

(二)係統的特點:安全、高效、節能、環保

1、安全:

a采用先進的動靜密封係統,使原料在無氧狀態下裂解,杜絕了二噁英的產生,在環保狀態下的安全生產有了保障。

b 可燃不凝氣在回燃過程中有①水封罐—②阻火器—③燃氣燒嘴三道安全設施,確保了廢氣回燃的安全。

2、高效:徹底克服了國內目前:固定立式爐受熱不均勻、易斷裂、產量低、使用壽命短、工人勞動強度大、勞動環境惡劣等缺點。

3、節能:⑴、不凝氣的收集回燃利用,能節約大量的燃料。⑵、煙氣餘熱利用,待加熱的水將煙氣內所含餘熱充分吸收,再用來給AG亞遊注冊油加熱保溫,使油始終處於所要求的溫度狀態。餘熱得到了充分利用。

4、環保:長期以來。人們在從事工業生產,獲得利益的同時,也深受負麵AG亞遊注冊的危害,對於三廢的徹底處理,一直是人們追求的另一個目標。本工藝方案對有關三廢的處理較其他方案相對徹底。

3、生產工藝流程說明

裂解油泥的工藝簡單、安全,整個生產過程都是在常壓下進行的,並且原材料都不需進行預處理,直接將原料,用起重設備和液壓輸送設備送入裂解釜內。經加熱、裂解、冷卻等環節產出成品燃料油。

具體工藝見下圖

圖 3-1 總工藝原理流程圖(此圖隻是用來說明設備係統工作原理)